Requalification de bouteilles

Le laboratoire, vous offre les services suivants :

• Le contrôle visuel : visant à valider tant les surfaces internes et externes du récipient.
• L’épreuve hydrostatique : Suite au contrôle visuel, le récipient sera soumis à un test de pression au moyen d’un fluide incompressible (eau ou huile) à une pression dépendant de la pression de service du récipient. Un nouveau contrôle visuel est effectué après cette mise en pression afin de s’assurer que le récipient n’a pas subi de déformations ou dommages permanents.
• Le contrôle par ultrasons (US) : Dans certains cas, l’épreuve hydrostatique est remplacée ou complémentée par une mesure d’épaisseur des parois du récipient.
• L’épreuve pneumatique : Suivant les exigences de certains producteurs ou utilisateurs nous procédons à la montée en pression via un gaz inerte. La vérification de l’étanchéité se fait alors via le maintien de la pression au manomètre et à l’aide d’un produit détecteur de fuite de type « 1000 Bulles ».
• Les compléments de marquage : Dans le monde de la plongée, les changements d’utilisation de gaz sont fréquents, selon les prescriptions préalablement requises nous poinçonnons un marquage officiel afin de mettre en conformité les bouteilles.

Les récipients contrôlés sont :

• Les bouteilles acier, composite, aluminium de plongée.
• Les bouteilles acier, composite des services incendie.
• Les bouteilles acier, composite, aluminium, inox forgée et soudée destinées au transport de gaz industriel
• Les bouteilles inox, aluminium soudées destinées aux aérostats (montgolfière)
• Les bouteilles acier, composite, aluminium destinées aux aéronefs
• Les réservoirs et tanks, LPG LPI
• Les bouteilles GNC
• Les bouteilles buffers, dites « tampons »
• Les cadres de bouteilles
• Les bouteilles d’échantillonnage inox
• Montages divers nécessitant un certificat d’épreuve et d’étanchéité
• Cylindre de sécurité (type SIGRI)